汽車內飾件自動模壓生產線 調試完成，待發到客戶現場 汽車內飾件中的頂棚、地毯等采用PU發泡片材、PP發泡片材、瓦楞紙、玻璃纖維、非織造布等作為原料，經熱壓、焙烘成型而成。隨著我國汽車工業的發展，為其配套的內飾材料也為企業所關注。國外發達都采用沖壓裝置的全自動生產線，采用傳送帶送料及滑動卸料的方式，生產周期短，成型效果好。而我國舊式設備成型部件主要采用壓機壓制成型，手工進出料，不但耗用大量人力，生產效率低，其產品質量也不能滿足高檔汽車的要求。為此，成都正西液壓設備制造有限公司為客戶提供汽車內飾件自動模壓生產線。 這條生產線主要由吸料系統、上料定位系統、加熱系統、面料供給系統、成型系統組成。生產線具有機電一體化程度高，結構設計合理，送料定位精確，分區溫控均勻，緊急隔熱裝置具有獨創性，整機生產效率和原料利用率高，整體技術達到國內領先水平，可替代進口設備。 如果你正想找到汽車內飾件液壓機訂.

1500噸四柱上頂式橡膠硫化機成功交付給客戶 這臺1500噸四柱上頂式橡膠硫化機客戶在線上線下，客戶經過6家廠家咨詢，最終定在成都正西定做，在簽訂合同后，客戶才透露選擇正西合作的原因，有以下四個方面： 1，正西公司發展有13年，經歷過很多訂制案例機型，有豐富的設計生產經驗，這很重要。 2，正西公司有強大的研發團隊近50人，經過10多年的發展，是有非常豐富的研發經驗。 3，從廠家的規模上判斷，正西公司注冊資金達到6000萬，廠房面積達到4萬多平，實力雄厚。 4，從價格上來判斷，正西公司的報價與其他廠報價差不多，并且運輸距離還比較近。 從以上4點最后選擇正西公司來合作，訂制1500噸四柱上頂式橡膠硫化機。 這臺1500噸四柱上頂式橡膠硫化機應用領域： 是各種橡膠制品及非模型制品的主要成型設備，具有結構簡單，壓力大，適用性廣，效率高等，也可以用于熱固性塑料，泡沫，樹脂，膠木，薄金屬，建材模型制品.

800噸四柱液壓機由埃及客戶訂制，訂制時間2.8個月，簽訂合同與生產設計，各個環節都非常快，埃及客戶對中國制造也非常認可，訂制800噸液壓機主要用于衛浴成型，客戶要求生產效率和壓機的速度上有非常高的要求，正西為了滿足客戶的需求，在加快工期的同時，一定在保證質量。以下是正發出的800液壓機正在裝箱。

3000噸液壓機和1000噸液壓機正式落戶重慶 全力保障生產3000噸液壓機和1000噸液壓機正式落戶重慶，全力保障生產，為客戶帶來源源不斷的利潤。從客戶咨詢反復比較，到訂單確定，到技術設計圖紙到生產中的采購，下料，電器各部門的準備，這幾臺3000噸液壓機和1000噸液壓機在90天左右，成功交付到客戶的現場，下圖是在客戶現場拍攝的實物圖，